Необходимые материалы и инструменты для изготовления тротуарной плитки
Кроме материалов из набора для приготовления плитки вам понадобиться следующие материалы и инструменты :
- Цемент
- Песок
- Миксер для приготовления бетонного раствора
- Емкость для замешивания
- Лопатка для окрашивания и выкладывания смеси
- Весы (для взвешивания компонентов)
- Вода
1) ЦЕМЕНТ (бездобавочный)
Это самый важный элемент для изготовления качественной плитки. От правильного выбора цемента на 50% будет зависеть качество готового изделия. Основные требования :
- Тип цемента – Портландцемент (ПЦ)
- Цемент должен быть свежим, т.е. изготовлен недавно . Каждый месяц хранения готового цемента в мешках понижает его прочность на несколько %
- Марка цемента не ниже М400 (ПЦ 400), но лучше использовать цемент марки М500 (ПЦ 500) тогда прочность и долговечность плитки будет выше.
- Цемент должен быть БЕЗДОБАВОЧНЫМ !!!. Наличие в составе цемента минеральных добавок (доменного гранулированного шлака , пуццоланы или других минеральных наполнителей разрешенных по ГОСТ) будет приводить к непредсказуемым результатам при взаимодействии с пластифицирующими добавками и ВСЕГДА отрицательно влиять на прочность готового изделия. Также может уменьшится время «схватывания» готовой смеси что затруднит возможность работы с цветом (особенно при окраске методом отбора) и нормальный процесс формования. Вам может просто не хватить времени !
Так как Вам придется самим приобретать цемент, мы даем расшифровку условного обозначения цемента выпускаемого по 2-м видам ГОСТ. Цементы, выпущенные не по ГОСТ вообще не стоит приобретать так-как результат абсолютно не прогнозируем. Рассчитываем, что нижеприведенная информация Вам поможет.
Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента состоит из:
- – наименования типа цемента – портландцемент (ПЦ), шлакопортландцемент (ШПЦ).;
- – марки цемента (прочность);
- – обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
- – обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
- – обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;
Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного изготовленного по ГОСТ: Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.
С 01 января 2008 года часть российских цементных заводов перешли на производство цемента по ГОСТ 31108-2003. По ГОСТ 31108-2003 меняется обозначения цементов. Условное обозначение цемента состоит из:
- – наименования цемента (ЦЕМ I – портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками)
- – портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
- – сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) – К (Ш-П));
- – класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа);
- – обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
- – обозначения стандарта, которому соответствует цемент.
Примеры условных обозначений: Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32.5 (аналог М400), быстротвердеющий: ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б ГОСТ 31108-2003;
ВНИМАНИЕ ! По ГОСТ 31108-2003 допустимо добавлять минеральные компоненты и в цемент марки ЦЕМ I (т.е. в бездобавочный !). Поэтому предпочтительней использование цемента выпущенного по ГОСТ 10178-85
При отсутствии возможности приобретения бездобавочного цемента Д0 (ЦЕМ-I), Вы можете использовать цемент с добавками, по возможности максимальной марки (500). Также желательно провести пробный замес и изготовить 1-2 плитки для определения скорости твердения и фактического водоцементного соотношения (В/Ц)
2) ПЕСОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ
Вторым важным компонентом , который влияет на прочность готового изделия является песок. Для изготовления тротуарной плитки подходит только крупнозернистый карьерный песок. Речной песок является гладким и не обеспечивает достаточного сцепления с цементом.
Песок должен быть мытый, содержание пылевидных частиц не более 2%. Наличие глины не допускается. Допустимый модуль крупности 2,5 – 4. Такой песок называют Крупнозернистым. Модуль крупности песка (обозначение – «Мк») можно узнать из паспорта на песок или задать вопрос продавцу. В песке должны присутствовать все фракции от очень мелкого до крупного (2-4 мм), собственно значение «Мк» рассчитывается по этим составляющим песок фракциям разного размера. Оптимально использование песка с модулем крупности (Мк) = 2.6-2.8
Также вместо песка можно использовать гранитный или гравийный отсев (результат дробления щебня) с таким же модулем крупности .
Не допускается наличие в песке (или отсеве) крупных камней размером > 10 мм. Если есть возможность – стоит произвести просеивание песка на сетке с ячейкой 5-6 мм.
3) ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОГО РАСТВОРА
Наиболее качественную смесь можно приготовить в смесителе принудительного действия . Такой смеситель представляет из себя вертикальную неподвижную чашу внутри которой с помощью мотора на вертикальном валу приводятся в движение лопасти. Такой смеситель обеспечивает лучшее перемешивание и широкую возможность работы с цветом. Но его габариты и стоимость оправданы только в бизнес условиях производства плитки.
Строительный миксер ручного типа может быть достойной альтернативой принудительному бетоносмесителю. Он обладает высокой мобильностью и невысокой ценой. (Например цена миксера «Фиолент» в среднем составляет 3500 рублей на 01.03.2016). Качество получаемой с его помощью смеси удовлетворяет всем необходимым требованиям.
Более дешевой альтернативой является просто миксер-насадка для дрели. Для смешивания жесткого бетонного раствора мощность дрели должна быть не менее 800 ВТ (оптимально > 1 кВт)
Также необходимо выбрать правильную насадку обеспечивающую оптимальное перемешивание жесткой цементной смеси.
А вот Гравитационный смеситель или «груша» является наименее приемлемым вариантом, так как с его помощью сложно добиться качественного перемешивания цементно-песчанной смеси с низким водоцементным отношением (В/Ц) без крупного наполнителя который присутствует в строительном бетоне, обычно приготовляемом с помощью такой «груши».
Если вы захотите использовать именно такой смеситель, вам придется визуально контролировать качество перемешивания смеси и с помощью совка вручную корректировать непромешанные зоны.
4) ЕМКОСТЬ ДЛЯ ЗАМЕШИВАНИЯ
Для замешивания основного раствора рекомендуется приобрести специальную емкость круглой формы объемом 60-90 литров.
Такая емкость наиболее удобна для приготовления смеси с помощью строительного миксера, круглая форма позволяет добиться равномерного перемешивания смеси.
Не рекомендуется использовать емкость прямоугольной формы. В такой емкости смесь хуже перемешивается, более низкие борта приводят к разбрызгиванию смеси за пределы емкости.
Большая площадь поверхности затрудняет процесс перемешивания, особенно если смесь готовиться в небольшом количестве.
Для окрашивания части смеси (если изготавливается многоцветная плитка, имитирующая различные природные камни) вам дополнительно понадобиться неглубокая емкость объемом 15-20 литров. В такой емкости вы сможете окрашивать смесь с помощью лопатки или миксера.
5) ЛОПАТКА ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ И ВЫКЛАДЫВАНИЯ СМЕСИ
Для перемешивания смеси в области дна и стенок емкости, для окрашивания и отбора части смеси, а также для выкладывания смеси в формы Вам понадобиться металлическая (или прочная пластиковая) лопатка.
Такие лопатки предлагаются в разделе для сада и огорода, и служат для высадки растений.
При перемешивании цементно-песчаной смеси миксером из-за конструктивных особенностей мешалки плохо смешивается 5-10 мм. Смеси около дня и по углам емкости. Особенно это критично при окрашивании смеси с помощью железоокисных пигментов для бетона. Такие «непромесы» на готовом изделии однородного цвета проявляются в виде некрасивых пятен. Но с помощью такой лопатки Вы сможете решить эту проблему.