Деактиватор твердения для мытого бетона “Power-5” (гель, глубина вымывания 4-5 мм)

• Описание геля-деактиватора серии “Power”
• Отличие и преимущества серии “Power” от гелей-замедлителей “Active” и “Standart”
• Изделия из мытого бетона
• Состав смеси для отливки изделий из мытого бетона
• Расход деактиватора твердения бетона – гель “Power-3”
• Инструкция по использованию деактиватора твердения бетона – ГЕЛЬ серии “Power”
• Варианты заполнения форм смесью и декоративным Заполнителем

---

Гель для технологии мытый бетон “Power-5 мм”

Деактиватор твердения для мытого бетона (Гель серии “Power” для фракции 5-10 мм) – специальный реагент-деактиватор наносимый на поверхность формы (опалубки) изделия. После высушивания, образует высокопрочный слой содержащий активные компоненты которые, после заполнения формы бетоном постепенно мигрируют в его поверхностный слой, на длительный срок (до 5-7 суток) блокируя созревания бетона в этом слое.

При этом остальной бетон, глубже деактивированного слоя, набирает прочность в обычном режиме и после набора необходимой для распалубки прочности и извлечении изделия из формы (распалубки) не затвердевший поверхностный слой удаляется водой под давлением либо капроновой щеткой, обнажая заполнитель.

Химическая формула деактиватора в сочетании с необходимым расходом (наносимым в 1-2 слоя) задает толщину удаляемого слоя деактивированного бетона. При правильном выборе номера деактиватора “Power” и расходе, заполнитель рекомендуемой фракции будет прочно скреплен с поверхностью. :

---

(*) – в таблице приведен РЕКОМЕНДУЕМЫЙ размер фракции. При этом оптимальная глубина вымывания для выбранного состава (смеси из Заполнителя , Песка, Цемента) будет зависеть от многих факторов в том числе : расчетная нагрузка на поверхность, гранулометрический состав (% фракций определенного размера), лещадность декоративного заполнителя (крошки) и.т.д.

Правильный подбор состава смеси и глубины вымывания определит “плотность упаковки” заполнителя и соответственно визуальное восприятие.

Важно : Минимальный размер входящей в состав фракции не должен быть меньше глубины деактивации. Максимальный рекомендуемый размер обычно в 3-4 больше глубины деактивации, но это значение подбирается экспериментальным путем.

Наносится в 1-2 слоя равномерно, без подтеков, нахлёстов, просветов. Варьируя толщину и кол-во слоев (меняя суммарный расход) реагента на форме вы можете изменять глубину деактивации в пределах указанных в вышеприведенной таблице.

Механизм переноса активного компонента требует максимально плотного контакта обработанной гелем поверхности формы с раствором. Не рекомендуется использование форм и опалубки с поверхностью типа “шагрень” или изготовленных из материалов с неровной поверхностью (ОСП, ДСП).

Непрозрачная окрашенная структура деактиватора при нанесении на поверхность формы “закрашивает” поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков формы и толщину слоя.

Деактиватор наносится только на те поверхности или участки формы которые будут подвергаться вымыванию. Следует избегать попадания реагента на другие поверхности формы. При необходимости можно закрыть часть формы малярным скотчем перед нанесением замедлителя и удалить его перед заливкой бетона. Таким образом формируются рисунки.

Деактиватор твердения для мытого бетона (Гель “Power-5” для фракции 3-8 мм) предназначен для нанесения на поверхность формы и не используется для прямого нанесения на поверхность залитого бетона. Для таких случаев используется другой тип замедлителя – Лак, имеющий другой химический состав.

---

Отличие геля деактиватора серии “Power” от замедлителей “Active” и “Standart”

Основное отличие ДЕАКТИВАТОРА серии “Power” от ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ серии “Active” и “Standart” в принципиально новой формуле активного действующего вещества , предотвращающего твердение бетона на срок до 5-7 суток. Это свойство деактиватора позволяет избежать появления брака (невымытых участков поверхности – “цементных пятен”) возникающих при колебаниях температуры твердения, разной скорости твердения в сложных формах (с различной толщиной бетона) или задержках с распалубкой изделия. Продолжительный срок деактивации при широком диапазоне температур — это основное отличие геля серии «Power» от замедлителей серии «Activ», «Standart» которые замедляют но не останавливают твердение на существенно более короткий срок (12-48 часов в зависимости от температуры твердения).

Гель деактиватор для мытого бетона серии “Power” (RP-G) как и гель-замедлитель “Active” (RA-G) на полимерной, не растворимой водой после высыхания основе, используется при изготовлении изделий любых габаритов и геометрии, в.т.ч. крупногабаритных изделий с высокими стенками и узким “окном” загрузки (например урны, вазоны, парковочные столбы, шары и.т.д.).

Состав на основе водной дисперсии акрила после высыхания не разжижается при долговременном активном контакте с водосодержащей бетонной смесью и не проникает в бетон (в отличие от серии “Standart”), что исключает его смытие со стенок формы в процессе ее заполнения. В процессе контакта в влажной среде происходит диффузия активных компонентов геля в структуру бетона без разжижения самой пленки геля на поверхности формы. Процесс деактивации протекает равномерно, что обеспечивает отличный результат вымывания на заданную глубину.

Благодаря плотной и труднорастворимой структуре пленки реагента, смывка геля серии “Power” (RP-G) и “Active” (RA-G) с поверхности форм затруднена и должна производиться СРАЗУ после распалубки в отличие от геля серии “Standart” (RS-G) водорастворимая основа которого позволяет легко удалить остатки в любое время . Удаление остатков деактиватора “Power” с поверхности необходимо осуществлять водой под давлением. В случае высыхания допустимо использовать растворители серии “Р” (Р-646 и.т.д.) .

При использовании геля серии “Power” необходимо тщательно выдерживать рецептуру смеси. Избыток воды приводит к переносу цементного молока на стенки и затрудняет диффузию активных компонентов геля. Поэтому рекомендуется использование эффективных гиперпластификаторов для снижения В/Ц.

В отличие от геля серии “Standart”, для которого рекомендуемое В/Ц находиться в диапазоне 0.4-0.5, для геля серии “Power” рекомендуется использовать В/Ц не превышающее 0.4 (40% воды от массы цемента).

Деактивирующий твердение гель серии”Power” для изделий из мытого бетона стоит купить, если нужно гарантировать результат на крупногабаритных изделиях сложной геометрии или когда распалубка предполагается с задержкой (например для набора большей прочности). Применение его для малых форм (тротуарная плитка, небольшие МАФ, стеновая плитка, антипарковочные полусферы и.т.д) не оправданно не только из за более высокой стоимости но и из-за сложности удаления отработавшего геля с поверхности таких форм. Для таких форм лучшим выбором будет гель серии “Standart”.

Изделия из мытого бетона

Использование красивого декоративного заполнителя (цветная крошка, галька) позволяет придать красивую и оригинальную поверхность различным изделиям из бетона. Дополнительного эффекта достигают используя цветной Заполнитель и окрашивая цементно-песчаную смесь железоокисными пигментами для бетона.

Вот неполный перечень изделий изготавливаемый с помощью заливки бетона в формы с предварительно нанесенным на ее поверхность реагентом – “гель для мытого бетона Power-2”:

• широкий спектр крупногабаритных МАФ (вазоны, скамейки, урны, шары, газонная скульптура и.т.д.);
• фасадные плиты (в.т.ч. многослойные , с теплосберегающими вставками);
• стеновые офактуренные блоки (в.т.ч. теплоблоки);
• заборы (столбы, крышки, парапеты, заборные плиты)
• ступени лестничных маршей (отдельные накладные элементы: проступь, подступенок изготавливаемые заливкой в формы);
• изделия для ограничения парковки и движения (антипарковочные полусферы, столбы, блоки);
• подпорные стенки

Состав смеси для отливки изделий из мытого бетона

Примерный %-й состав смеси Песка, декоративного (обнажаемого) Заполнителя (в зависимости от размера фракции , мм) и Цемента приведен в Таблице.

---

• Вода : (35-40% от массы цемента) В/Ц = 0.35-0.4
• Пластификатор – 1.2-1.5% от массы цемента

Внимание : при использовании геля серии “Power” для мытого бетона рекомендуется максимально снижать значение В/Ц. Избыток воды (цементного молока) выходит к стенкам формы и затрудняет воздействие активных компонентов на поверхность бетона. При этом не гарантируется заявленная глубина и эффективность работы реагента. Для повышения подвижности смеси и снижения В/Ц обязательно использование пластификатора для бетона.

Также снижение В/Ц увеличивает прочность и морозостойкость изделия, что положительно сказывается на прочности удержания обнаженного наполнителя.

Гранулометрический состав (количество фракций разного размера) наполнителя и соотношение Наполнитель-Песок также оказывает существенное значение на внешний вид готового изделия. Более точно гранулометрический состав смеси для максимально плотной “упаковки” можно рассчитать экспериментальным путем (см. Вариант-1) или по формуле Фуллера.

Расход деактиватора твердения бетона “Power”

Реагент – гель для мытого бетона обладает достаточной вязкостью, и фактический расход будет зависеть от метода нанесения. Наиболее экономичный вариант – использование компрессора с рабочим давлением не менее 8 бар и краскопульта обязательно с верхней подачей с соплом подходящего диаметра (1.5-2.5 мм) . Также возможно использование и электрического распылителя рассчитанного на работу с жидкостями с вязкостью до 85 дин⋅сек/см².

Кроме метода нанесения , фактический расход реагента зависит от толщины слоя и кол-ва слоев. С помощью изменения расхода реагента (толщины слоя) на форме обеспечивается варьирование глубины деактивированного слоя бетона в пределах заявленных для данного номера деактиватора.

При нанесении реагента для мытого бетона гель серии “Power” краскопультом в 1 тонкий слой, примерный расход – от 160 гр/м2. При нанесении кистью расход будет выше.

Инструкция по использованию деактиватора твердения бетона – ГЕЛЬ серии “Power”

Внимание : Перед применением обязательно хорошо перемешать содержимое емкости с гелем!

1. Подготовить форму. Форма должна быть сухой, чистой, без остатков бетона.
2. Перед применением тщательно перемешать реагент для мытого бетона миксером или встряхиванием емкости не менее 1 минуты.
3. Нанести Гель на необходимые поверхности формы с помощью кисти или краскопульта с верхней подачей в 1-2 тонких слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 30 минут. Необходимо визуально оценивать отсутствие необработанных участков поверхности формы.
4. Дождаться полного высыхания Геля (не менее 60 мин при t от +20 °С). Агресивная сушка реагента (под прямыми солнечными лучами) ЗАПРЕЩЕНА !
5. Приготовить бетонную смесь с заранее выбранным наполнителем. Крупный заполнитель (галька) может быть уложен на дно формы с последующим заполнением формы мелкозернистым бетоном (пескобетоном).
6. При использовании вибростола – произвести виброуплотнение смеси. Возможно промежуточное виброуплотнение при заполнении форм большого обьема.
7. Готовую форму закрыть пленкой для предотвращения испарения влаги и оставить до набора бетоном прочности необходимой для распалубки (примерно 30-40%) марочной прочности. Время зависит от вида и марки цемента, модифицирующих добавок, массы залитой формы и ее геометрии(*) и температуры окружающей среды и составляет обычно 24-48 часов. Для геля серии “Power” допускается нахождение изделия в форме на больший срок (до 5-7 суток) при необходимости набора большей прочности.
8. Произвести распалубку готового изделия.
9. СРАЗУ после распалубки очистить поверхность формы от остатков геля. Смытие остатков деактиватора серии “Power” (RP-G) необходимо осуществлять водой под давлением. При несвоевременной очистке формы и высыхании остатков реагента для его удаление допустимо использовать растворители серии “Р” (Р-4, Р-646 и.т.д.).
10. После очистки формы с помощью воды под давлением (мойка типа Karcher) либо капроновой щеткой под проточной водой, снять верхний слой не затвердевшего цемента, оголив используемый наполнитель.

Вязкость геля находится в диапазоне 30-85 дин⋅сек/см² и при нормальных условиях обычно составляет 35-40 дин⋅сек/см², что позволяет для нанесения использовать как компрессорные, так и электрические распылители рассчитанные на вязкость до 85 дин⋅сек/см². Обязательно сразу промывать распылитель после использования водой или растворителем серии “Р”.

(*) Комментарий : Минимальное время выдержки изделия в форме подбирается опытным путем. Это время определяется как возможностью извлечения изделия из формы без разрушения, так и набором бетоном на который не воздействовал деактиватор прочности необходимой для сопротивления механическому воздействию в процессе вымывания деактивированного слоя. Для деактиватора серии “Power” в отличие от замедлителей серии “Standart” и “Active” не критично превышение минимального времени выдержки в форме.

Процесс набора прочности сильно зависит от температуры бетона. При этом необходимо учитывать как внешнюю температуру, так и собственное тепловыделение бетона в процессе гидратации (созревания).

Собственное тепловыделение оказывает тем большее значение, чем больше размер изделия и отношение массы к площади поверхности (которая рассеивает тепло). Также нужно учитывать фактор материала формы, который (древесина) может играть роль термоса.

Рекомендуемый диапазон распалубки изделий – набор основным составом прочности 30-40% от марочной. График поможет оценить влияние температуры бетона на набор прочности (% от максимальной марочной)

Варианты заполнения форм смесью и декоративным Заполнителем

От выбранного крупного заполнителя будет зависеть вид готового изделия. Терминология :

• Заполнитель (декоративный) – материал образующий фактуру мытого бетона. В качестве заполнителя обычно используется каменная крошка различных цветов и фракций (1-20мм), плоская галька и.т.д.
• Наполнитель (инертный) – смесь крупного Заполнителя и мелкозернистого песка в необходимых пропорциях. Инертный наполнитель и цемент (вяжущее) образуют основной состав бетона, в который добавляются пластифицирующие добавки (обязательно) и сухой краситель (по желанию).

Заполнитель может иметь существенную стоимость, и поэтому не всегда целесообразно весь обьем формы заливать смесью с Заполнителем. Для плоских изделий (тротуарная и фасадная плитка, проступи ступеней и.т.д.) возможно частичное заполнение формы декоративным заполнителем.

ВНИМАНИЕ : Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/3 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать.

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель – смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы. Примерный состав Заполнителя и песка приведен выше.

Важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка иначе будут “проплешины” на готовом изделии или недостаточная прочность (если мало песка). Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем, периодически встряхивая, в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем (желательно прижать заполнитель сеткой чтобы он не “всплывал” в процессе засыпки песком). Опять взвешиваем емкость, содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое и используем для приготовления нужного обьема Наполнителя (смеси).

Готовим бетон : Смешиваем 16-18% цемента и 82-84% Наполнителя (смесь по рассчитанному выше соотношению М1 и М2) воду (оптимально 0.4 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.5% от массы цемента). Добавляем при необходимости – краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе) в кол-ве не более 5% от массы цемента (для серого цемента минимум 3% максимум 6%, для белого 1-5%).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем.

Вариант-2 : Подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 : Подходит только для плоских поверхностей. Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном с В/Ц = 0.4 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой.

Примерный состав пескобетона (весовые части): Цемент М500 (1 часть), промытый песок (3 части), вода (40% от массы цемента), пластификатор (1-1.2% от массы цемента), краситель для бетона (3-5% от массы цемента, для белого цемента можно и <3%).

В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов (типа MasterPolyHeed 3043 или MasterGlenium 808 с пониженной вязкостью бетона) для которых достаточно минимального ручного уплотнения (встряхивания формы).

Этот метод часто применяется при использовании гальки как декоративного Заполнителя для изделия из мытого бетона.

Дополнительная обработка поверхности изделий по технологии “мытый бетон”

Финишная обработка поверхности изделий из “мытого бетона” не является обязательной, но позволят как повысить износостойкость и увеличить морозостойкость, долговечность и эстетическую привлекательность. Варианты финишной обработки: только гидрофобизация или комплексная обработка пропитками и лаком для бетона

• Гидрофобизация – обработка поверхности готового изделия гидрофобизатором “Аквасил” для придания поверхности водооталкивающих свойств. Увеличивает морозостойкость и стойкость к загрязнению.
• Нанесение акриловой упрочняющей пропитки – состав укрепляющий верхний слой бетона и предотвращающий выпадение (особенно под нагрузкой) частично обнаженного Заполнителя из поверхности мытого бетона. Также полимерная пропитка выполняет роль гидрофобизатора защищая поверхность от воздействия влаги. Акриловая пропитка обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и УФ-излучению.
• Покрытие лаком для бетона (для наружного применения) – придает поверхности эффект мокрого камня и выполняет упрочняющую и защитную роль. Придает поверхности гидрофобные свойства. Основное предназначение – улучшение эстетических свойств за счет усиления цвета Заполнителя и окрашенного пигментами бетона.

Купить гель для мытого бетона

В интернет магазине “Легобетон” вы можете купить в Москве гель для мытого бетона с различной глубиной вымывания. Наши консультанты помогут Вам с выбором типа геля (“Standart”, “Power” или “Active”) и ответят на вопросы по применению. Продажа в розницу и оптом (оптовые цены по запросу). Мы сами проверяем все продаваемые материалы и в нашем офисе Вы сможете посмотреть образцы изделий из мытого бетона. Самовывоз, курьерская доставка и отправка по России.