Мытый бетон (замедлитель схватывания)

Описание технологии мытый бетон и инструкции по применению

1. Технология “мытый бетон”.
2. Разновидности земедлителя схватывания бетона (гель, лак).
3. Выбор заполнителя для мытого бетона.
4. Как добавлять наполнитель в мытый бетон. Состав смеси.
5. Инструкция по использованию ГЕЛЯ – замедлителя схватывания бетона для нанесения на поверхность формы.
6. Инструкция по использованию ЛАКА – замедлителя твердения для нанесения на поверхность бетона.
7. Дополнительная обработка поверхности изделий по технологии “мытый бетон”.
8. Как сделать рисунок на мытом бетоне.
9. 3D графика на бетоне.
10. Как сделать и зачем нужны деформационные швы.
11. Где купить замедлитель схватывания бетона в Москве.

Технология “мытый бетон”

Технология производства бетонных изделий и конструкций с применением мытого бетона представляет собой воздействие на поверхность бетона специальными реагентами замедляющими процесс схватывания (набора прочности) на заданную составом реагента глубину. Скорости твердения смеси в глубине и на поверхности будет сильно отличаться. В глубине бетона твердение (набор прочности) идет с обычной скоростью.

После набора не подвергшейся действию замедлителя частью бетона необходимой прочности, не застывший поверхностный слой смывается водой при помощи мойки высокого давления (или пластиковой щеткой в проточной воде), оголяя наполнитель различной формы, цвета и фракции. При этом поверхность, обработанная по технологии мытый бетон, принимает благородный и эстетичный вид и фактуру натурального материала.

Вот далеко не полный перечень изделий и конструкций где применяется технология «Мытый бетон»:

• тротуарная и фасадная плитка,
• ступени лестничных маршей (как целая ступень, так и отдельные накладные элементы: проступь, подступенок),
• лестничные площадки,
• изделия для ограничения парковки и движения (антипарковочные полусферы, столбы, блоки),
• МАФ (вазоны, скамейки, урны, шары, газонная скульптура),
• тротуары, дорожки, площадки ,
• стеновые офактуренные блоки (в.т.ч. теплоблоки),
• заборы (столбы, крышки, парапеты, заборные плиты),
• барбекю.

Разновидности земедлителя схватывания бетона

Предлагаемые нами поверхностные замедлители твердения бетона состоят из двух разных систем ГЕЛЬ (для поверхности форм) и ЛАК (для поверхности бетона). Каждая система включает в себя продукты, предназначенные для протравки поверхности на разную глубину. Принципиальное отличие этих систем – нанесение замедляющего твердение бетона состава на его поверхность или на поверхность формы куда заливается бетон.

Гель для форм – наносится на необходимые поверхности форм или опалубки куда в последствии заливается бетон. Нанесенный на поверхность формы состав выполняя роль разделяющей смазки, воздействует на поверхность залитого в форму бетона замедляя процесс набора прочности на определенную глубину. Гель для мытого бетона благодаря своей высокой вязкости отлично удерживается как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях самых сложных форм.

В настоящее время в интернет магазине Легобетон вы можете купить гель (деактиватор) для мытого бетона 3-х видов : “Standart” (RS-G) , “Active” (RA-G) и “Power” (RP-G)

• гель-замедлитель серии “STANDART” – экономичный вариант. Оптимально подходит для форм простой геометрии (преимущественно для нанесения на плоскую, горизонтальную поверхность) не требующих сложной загрузки и продолжительного виброуплотнения. Реагент на водорастворимой основе, нанесенный на поверхность формы при соприкосновении с залитым бетоном разжижается и проникает в верхний слой бетона. Поэтому продолжительная загрузка смеси и длительная вибрация для него противопоказана, из-за частичного смытия с поверхности образуются дефекты – “цементные пятна”. Наноситься в 1 плотный слой. Расход при нанесении распылителем – 200-220 гр./м2. Обеспечивает замедление твердения бетона в период до 48 часов с начала твердения.
• гель-замедлитель серии “ACTIVE” – замедлитель твердения на полимерной, не растворяемой водой основе для изготовления по технологии мытый бетон крупногабаритных изделий с высокими стенками и узким “окном” загрузки (например урны, вазоны, парковочные столбы, шары и.т.д.), а также большой площадью вертикальных стенок. Допускает кратковременную вибрацию в.т.ч. в период заполнения формы. Состав на основе водной дисперсии акрила после высыхания не разжижается и не проникает в бетон (в отличие от серии “Стандарт”). Поэтому при загрузке обьемных форм не происходит его “смытия” со стенок, что предотвращает появления дефектов. Затем в процессе контакта во влажной щелочной среде происходит постепенная диффузия активных компонентов геля (замедлителей) в структуру бетона с сохранением основы. Наноситься в 2 тонких слоя с промежуточной сушкой. Расход при нанесении распылителем – 160-180 гр./м2
• гель-деактиватор серии “POWER” – деактиватор твердения на полимерной, не растворяемой водой основе с применением новой формулы действующего вещества обеспечивающего отличный результат при изготовлении изделий любых габаритов и геометрии, в.т.ч. крупногабаритных изделий с высокими стенками и узким “окном” загрузки (например урны, вазоны, парковочные столбы, шары и.т.д.). Допускает кратковременную вибрацию в.т.ч. в период заполнения формы. Состав на основе водной дисперсии акрила после высыхания не разжижается и не проникает в бетон (в отличие от серии “Standart”), что ислючает его смытие со стенок формы в процессе ее заполнения. Последующая диффузия активного компонента в бетон в процессе контакта во влажной щелочной среде предотвращает твердение бетона на срок до 5-7 суток. Продолжительный срок деактивации – это основное отличие геля серии “Power” от замедлителей серии “Activ”, “Standart”. Это свойство позволяет избежать появления брака (“цементных пятен”) возникающих при колебаниях температуры твердения, разной скорости твердения в сложных формах (с различной толщиной бетона) или задержках с распалубкой изделия. Наноситься в 1-2 тонких слоя с промежуточной сушкой. Расход при нанесении распылителем в 1 слой – от 160 гр./м2. За счет изменения толщины и кол-ва слоев, варьируется глубина деактивации в пределах 1-1.5 мм.

Лак для плоских поверхностей – наноситься непосредственно на поверхность свежеуложенного бетона и также замедляет твердение поверхности на заданную составом глубину. Требует обязательного укрытия обработанной поверхности пленкой сразу после нанесения. Наносится садовым распылителем (без давления). Расход – 150-200 гр/м2 (зависит от метода нанесения и качества предварительной подготовки поверхности).

Выбор заполнителя для мытого бетона

От выбранного крупного заполнителя будет зависеть вид готового изделия. Терминология :

• Заполнитель (декоративный) – материал образующий фактуру мытого бетона. В качестве заполнителя обычно используется каменная крошка различных цветов и фракций (2-20мм), галька и даже чугунная дробь.
• Наполнитель (инертный) – смесь крупного декоративного заполнителя и мелкозернистого песка в необходимых пропорциях. Инертный наполнитель и цемент (вяжущее) образуют основной состав бетона, в который добавляются пластифицирующие добавки и сухой краситель.

Правильный подбор пигмента для окрашивания бетона и Заполнителя позволит реализовать любые дизайнерские задумки.

Пример : Используя в качестве Заполнителя светящейся крошки с мраморной крошкой или искусственной светящейся гальки в смеси с обычной морской галькой , позволит ночью превратить обычный тротуар в “звездную дорожку”

Как добавлять наполнитель в мытый бетон

Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель – это смесь из щебня (или крошки, гальки) и мелкого песка для заливки в формы.

Для данного метода важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка. Пропорции составляют примерно 1.7-2.1 частей крупного заполнителя (чем крупнее тем больше) и 1 часть мелко или среднезернистого песка.

Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя (М1). Затем насыпаем периодически встряхивая в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость содержащую теперь и заполнитель и песок. По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка (М2). Делим вес Заполнителя (М1) на вес песка (М2) и получаем ОПТИМАЛЬНОЕ соотношение для выбранного Вами Заполнителя которое позволит избежать появление “проплешин” без Заполнителя.

Конечно, это соотношение может быть меньше, например 1:1. Но не стоит ожидать что крупный заполнитель распределиться по смеси равномерно и тогда после смытия результатом будет неравномерное распределение заполнителя по поверхности (если конечно это не было специально задумано).

Важно помнить, что размер крупного заполнителя не должен превышать 1/3 толщины бетона иначе прочность изделия будет падать.

Затем добавляем цемент (1 часть цемента и 3-4 весовых части инертного наполнителя (смесь)), воду (оптимально 0.45 части по весу от массы цемента) и обязательно пластификатор (1-1.2% от массы цемента) и при необходимости – краситель для бетона (сухой железоокисный пигмент для окраски бетона в массе).

Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем или на подготовленную поверхность с последующей затиркой поверхности и нанесением лака-замедлителя.

Вариант-2 : Аналогичен первому варианту, но подходит только для плоских форм (тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и.т.д). Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм.

В данном варианте также готовиться смесь из Варианта-1, с расчетным соотношением декоративного Заполнителя и песка, но в форму выкладывается тонкий слой (1/3 толщины плитки) такой смеси и после кратковременной вибрации остальная часть формы заполняется простым не окрашенным пескобетоном.

В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 (только для плоских поверхностей) : Готовим обычный бетон для заливки и заливаем подготовленную площадку. Дожидаемся набора бетоном минимальной прочности (прочность пластилина) чтобы заполнитель не провалился в глубину при затирке.

Далее используем крупный заполнитель (щебень, крошка, галька или например чугунная дробь диаметром 5-15 мм) и равномерно распределяем по поверхности уложенного бетона.

Затем сверху укладываем слой подготовленного отдельно пескобетона с В/Ц >= 0.45 и высокой подвижностью (обязательно использование пластификатора), и пигмента если необходим окрашенный базовый слой. Затираем его гладилкой. Далее на подготовленную поверхность наносим замедлитель-лак.

При таком варианте расход декоративного Заполнителя будет минимальным, а остальная часть бетона (80-90%) готовиться на обычном гравийном или гранитном щебне или песке.

Аналогично данный вариант применяется при заливке в плоские формы (тротуарная плитка). Декоративный Заполнитель равномерно распределяется по поверхности формы обработанной Гелем и затем форма заполняется пескобетоном. В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов для которых достаточно минимального ручного уплотнения (встряхивания формы).

В описании товаров (гель, лак) Вы можете найти рекомендуемый состав (пропорции) смеси для технологии “мытый бетон”.

Инструкция по использованию ГЕЛЯ – замедлителя схватывания бетона для нанесения на поверхность формы

1. Подготовить форму: форма должна быть сухой, чистой.
2. Обработать нужные поверхности формы замедлителем схватывания бетона – Гель «Мытый бетон» с помощью распылителя, (кисти, валика) в 1-2 слоя, предварительно тщательно перемешав реагент для мытого бетона миксером. При нанесении в 2 слоя, промежуточная сушка между слоями не менее 30 мин. Оставить форму до полного высыхания реагента (от 60 минут, в зависимости от температуры окружающей среды и влажности). Примерный расход геля при нанесении краскопультом (давление 8 бар, сопло 1.4-1.8 мм) составляет :
для серии “STANDART”- 200-220 гр/м2 ,
для серии “ACTIVE” и “POWER” – 160-180 гр/м2 .
3. После высыхания реагента на поверхности формы можно производить заливку заранее подготовленной бетонной смеси (примерный состав смеси есть в описании каждого товара) . Допускается кратковременное виброуплотнение смеси не более 30 сек.
4. Оставить заполненную форму для набора бетоном минимально необходимой для расформовки прочности (30-40%). Время твердения зависит от марки цемента, модифицирующих добавок и температуры окружающей среды.
5. Произвести распалубку. При использовании геля серии “Active” и “Power” следует сразу после расформовки произвести очистку поверхности формы (опалубки) водой под давлением от остатков реагента, так как после высыхания ее удаление будет существенно затруднено из-за нерастворимой водой основы деактиватора. При использовании геля серии “Standart” это не так критично и остатки геля легко удаляются с ее поверхности водой даже после высыхания.
6. С помощью мойки высокого давления типа Karcher (либо проточной воды и капроновой щётки) смыть не затвердевший верхний слой, оголяя наполнитель.
7. Убрать готовое изделие под пленку для дальнейшего набора прочности.

Инструкция по использованию ЛАКА – замедлителя твердения для нанесения на поверхность бетона

1. Приготовить бетонную смесь. Заполнитель может вводиться в состав бетона или наноситься на поверхность отдельно.
2. Уложить бетонную смесь на заранее подготовленную поверхность.
3. Оставить до исчезновения с поверхности цементного молока (время зависит от В/Ц марки бетона, температуры окружающей среды, толщины слоя).
4. Если декоративный Заполнитель наноситься только на поверхность бетона, а не вводиться в объем всей смеси – необходимо дождаться набора бетоном прочности “пластилина” и равномерно распределить Заполнитель по поверхности. Затем сверху укладываем слой пескобетона с В/Ц >= 0.45 и затираем гладилкой. Дожидаемся исчезновения цементного молока с поверхности (становиться матовой).
5. С помощью садового распылителя (без давления) равномерно нанести Лак для поверхностного замедления твердения бетона, предварительно тщательно перемешав реагент миксером или встряхиванием. Примерный расход Лака – 150-200 гр/м2. Фактический расход зависит от качества подготовки поверхности, метода нанесения, уклонов поверхности.
6. Сразу после нанесения лака – обязательно накрыть поверхность плёнкой для предотвращения испарения влаги и защиты от осадков.
7. Оставить до набора бетоном минимальной прочности для смывания не затвердевшего слоя. Необходимое время примерно 12-24 часа (зависит от марки цемента, температуры).
8. Снять плёнку. С помощью мойки высокого давления (либо шланга с проточной водой и капроновой щётки) смыть не затвердевший верхний слой, оголяя наполнитель.
9. Нарезать деформационные швы для предотвращения неконтролируемого растрескивания.
10. Повторно закрыть поверхность пленкой и оставить для набора дальнейшей прочности на срок 5-7 дней.
11. Заделать деформационные швы герметиком.
12. При необходимости выполнить финишную обработку поверхности (гидрофобизатор, упрочняющая пропитка, лак для бетона с эффектом “мокрый камень”)

Дополнительная обработка поверхности изделий по технологии “мытый бетон”

Финишная обработка поверхности изделий и конструкций по технологии “мытый бетон” включает в себя несколько пунктов, которые не являются обязательными, но позволят как повысить износостойкость, так и увеличить эстетическую привлекательность. Финишная обработка включает :

• Нанесение упрочняющей пропитки – состав укрепляющий верхний слой бетона и предотвращающий выпадение (особенно под нагрузкой) частично обнаженного Заполнителя из поверхности мытого бетона. Это особенно важно для монолитного бетона заливаемого на площадки (не в формы) где верхний слой является наименее прочным.
• Гидрофобизация – нанесение гидрофобизирующего состава на поверхность, уменьшающего в 10-15 раз влагопоглощение и соответственно повышающего морозостойкость. Гидрофобизация поверхности камня выполняется кремнеорганическим гидрофобизатором (Аквасил) или полимерными упрочняющими пропитками и лаком. Упрочняющая полимерная пропитка или лак для бетона часто совмещают в себе функции гидрофобизатора с другим функционалом.
• Покрытие лаком для бетона (для наружного применения) – придает поверхности эффект мокрого камня и выполняет упрочняющую и защитную роль. Придает поверхности гидрофобные свойства. Основное предназначение – улучшение эстетических свойств за счет усиления цвета Заполнителя и окрашенного пигментами бетона.

Как сделать рисунок на мытом бетоне

Используйте трафарет из любого не впитывающего материала, который накладываете на поверхность свежеуложенного и разглаженного бетона. После нанесения лака, поверхность под трафаретом не будет контактировать с замедлителем, и процесс твердения пойдет с обычной скоростью.

Через 6-12 часов (в зависимости от температуры) можно снять трафарет и при необходимости окрасить поверхность бетона под трафаретом кислотным красителем. Время полной реакции кислотного красителя не менее 6-12 часов. Общее время выдерживания бетона с замедлителем – 24 часа. Затем можно смывать не застывший бетон с лаком вместе с остатками реакции травления бетона кислотным красителем.

Таким образом, вы получите мытый бетон с рисунком (окрашенным если вам нужно)

3D графика на бетоне

Если Вы обладаете художественными навыками, возьмите плотную пленку (например гладкую клеенку) и нарисуйте на ней гелем рисунок. Оставте высыхать на 30-60 минут. Затем наложите пленку на свежезалитый бетон и плотно прижмите (под пленкой не должно быть пузырей) на 24 часа. Пленка предотвратит испарение воды с поверхности, но главное – замедлит твердение бетона там где нанесен гель. Затем снимите пленку с поверхности и смойте водой под давлением не затвердевший бетон.

Можно вырезать трафарет и наносить с его помощью гель на пленку.

Аналогично трафарет можно накладывать и на поверхность свежезалитого бетона и использовать поверхностный замедлитель – лак. Но тогда нужно предотвратить хождение по поверхности свежего бетона (например уложив деревянные или металлические лаги выше уровня бетона). Вариант с гелем предварительно нанесенным на пленку (которая в любом случае нужна для защиты от испареня) реализовать прощще.

СОВЕТ : Комбинируя гель разных типов можно создавать рисунки переменной глубины. Возможности данной технологии ограничивает только ваша фантазия.

Как сделать и зачем нужны деформационные швы.

Площадка или дорожка по технологии “мытый бетон” по сути остается монолитным бетоном. А монолитный бетон трескается (размыв и движение почвы, температурные деформации и.т.д). И трескается не там где Вам хочется, если ничего заранее не сделать.

Чтобы избежать трещин на мытом бетоне, после окончания смывки (набора бетоном не менее 30-40% прочности (см. график)) необходимо нарезать деформационные швы на 1/3 толщины с определенным шагом. Достаточная прочность бетона для нарезания шва – фреза режет бетон с наполнителем и края шва не крошатся при резке.

Правило : на 1 см толщины бетона – шаг 30 см между деформационными швами (т.е. для мытого бетона толщиной 10 см получаем шаг равный 3 метра). Площадь не должна превышать 6 м2.

Швы нарезаются болгаркой с диском для бетона. Шов заполняется герметиком соответствующего цвета (возможна окраска белого или прозрачного герметика в нужный цвет с помощью сухих железоокисных пигментов).

Где купить замедлитель схватывания бетона

В интернет магазине “Легобетон” вы можете купить в Москве замедлитель схватывания бетона (гель или лак) для различной глубины вымывания. Наши консультанты помогут Вам с выбором и ответят на вопросы по применению. Продажа реагентов в розницу и оптом (оптовые цены по запросу). Мы сами проверяем все продаваемые материалы и в нашем офисе Вы сможете посмотреть образцы изделий с использованием технологии “мытый бетон”. Самовывоз, курьерская доставка и отправка по России.